进入炎热的7月，全国各地限电预案又将陆续启动。作为“限电大户”的印刷行业，往年因为限电引发的大量订单流失的情况今年似乎又要开始上演。
众所周知，印刷机正常运行要求恒温恒湿的生产环境，相对湿度在50到55之间，温度在24摄氏度正负3摄氏度范围内。数字印刷机作为高精密机器要求的生产环境更是如此。为了保证如上生产环境，据业内人士透露，基本上一些规模企业，年销售收入3亿~4亿元以上的大型印刷企业，每年在空调能源费用上的花费都在百万元以上。因此，关于节电的技巧，每个企业都有适合自己的高招，人走关机、关空调；改普通白炽灯为LED灯管；白天停机、晚上开机……下面将重点介绍除了这些常规打法之外的高招、新招。
优化建设厂房
当下，一些企业无论是销售能力、规模设备还是技术水平都属一流，为什么利润率却怎么都上不去呢？这是现在很多印刷企业最为头疼的问题。一方面源于印厂处于产业链底端，话语权缺失，各种上涨的成本令企业消化不良；另一方面企业也应该从自身找原因，在这个各种成本如坐着“火箭”般飞涨的时代，如何控制成本正是衡量一个企业内部管理、生产细节的关键时候。此时，控制用电成本成为重中之重。尤其在当前印刷厂纷纷响应号召外迁到城市近郊的风潮下，从新厂房建设初期就应将节电意图融入其中，做好会事半功倍、做不好则会事倍功半。
《中国新闻出版报》记者就参观过两家北京地区知名印刷企业新盖好的厂房，一家印厂新建的大楼入口处耸立着数根圆柱结构的支撑柱，通体采用玻璃作为幕墙；而另外一家企业，生产车间几乎没有窗户，采用框架式结构。二者相比即可看出在节能建设方面孰优孰劣，后者虽然看着没有前者有派头，然而在室内温度保温性能上，无论是冬天开暖气还是夏天开空调都会节能不少。
建新厂房虽说是实力的象征，但有些印刷企业管理者面对巨大的开销，不得不放近了视野，成本核算时一味地考量价格，把后期厂房建成后的运营成本置之脑后。北京顶佳印刷城项目负责人傅相在接受记者采访时算了一笔账，如果按照轻钢每平方米1000元左右来计算，钢筋混凝土外墙结构则需要2000元左右，贵出近一倍。然而殊不知，用轻钢做成的外墙结构，貌似便宜了，实则因为钢体易散热，保温系数低，为保证恒温恒湿所付出的用电量就高，日积月累后成本并没有减少。
傅相建议印刷厂在建设厂房时牢记如下理念：分析成本结构中设备成本、技术成本、人员成本、能源使用成本四大因素在整体投入中的变化情况，前两个因素都会随着回报周期的延长而下降，唯有人员成本和能源使用成本是不降反升的，而且以每年至少10%的速率在增长。
“厂房不比其他投入，人员使用不当可以调整，设备购置有误可以随时增减，而厂房一旦建成，以后能耗巨大不说，改造起来同样花费很高。”傅相说。
合理选择常规能源
与其他消耗相比，动辄上百万元、千万元的用电开支，对于微利的印刷企业来说真不是小事儿。虽然现在很多厂都将普通白炽灯更换为了LED灯管，大大节约了用电量，但与空调能源消耗比起来，不足零头，足见空调保温用电是印刷企业能源成本开销中的大头儿。然而傅相认为，越缺电越用电的情况其实是误区，企业不妨站得更高些，将视野放宽。
傅相说，首先，人们要打破用电误区。不要总是误以为电是常规能源中最清洁最便宜的，事实上，因为地理位置的差异，其实可以在用电尖峰时刻选择多种能源共用的方式来分流用电高峰，而不是越缺越用。比如黄河以北的地区，上规模的印刷企业完全可以选用天然气直燃机的方式来提供能源。释放同等能量单位的情况下，天然气不仅比电的价格要便宜，而且减去了中间增压、减压的能量损耗，同时燃烧后释放的水和空气也都是环保的。
然而需要注意的一个事实是，我国大型印刷企业购买国外进口设备居多，其中传统印刷机多以德国机和日本机为主，数字印刷机多以美国机为主，而这些国家并不具备大规模使用天然气的条件，常规能源都为电，因此在研制设备时的默认能源也是电，所以我国印企在购置来自这些国家的设备后，不论地处南方还是北方，从设备的构成角度上并不具备使用天然气的基础。
其次，合理设定变压器电容量。每个企业使用的设备不会是完全相同的，一台传统胶印机的功率为85千伏安左右，而一台POD喷墨数字印刷生产系统的功率则将近500千伏安，企业使用设备不同，在设定变压器电容量时要将设备情况考量其中，否则如果设定过高，则将为此支出超高的完全没必要的“空驶费”。每千伏安每个月的“空驶费”就要几十元钱。他说：“有时候这些细节很难察觉，看起来又是那么的不起眼，合计在一起却是惊人的，成了耗电高的盲区。”
傅相建议，企业针对能源消耗进行单向监控，在常规的财务报表和生产报表以外，单独设立能源报表，而不仅仅是将能源消耗放在企业行政成本中统一核算，从而了解企业单位产值背后的能源消耗，这样更科学，也便于日常管理过程中的持续改进。
