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广源大数据

广东广源铝业有限公司总部位于广东省佛山市南海区大沥,成立于1993年,是集铝合金型材研发、生产与销售为一体的大型综合性民营铝型材企业,主要从事研发和生产建筑类、装饰类、工业类、军工类等各种铝合金型材产品。

广东广源铝业拥有南海、三水两个生产基地,总占地面积近70万平方米,其中,三水生产基地:佛山市广源铝业有限公司,占地近50万平方米,拥有从意、德、美、日、瑞士、以色列引进的高水平的生产设备与材料实验检测设备:意大利戴维斯考迈特双牵引机及成套后辅设备、美国亚松注胶隔热设备、瑞士金马立体喷涂设备、瑞士依路达卧式喷涂设备、日本兰式氟碳喷漆设备、以色列by Romidot扫描仪、德国斯派克台式直读光谱仪。强大的生产实力,成就了广源铝材1 5万吨的年产能力,使得阳极氧化、电泳涂漆、喷砂、单双盐着色、仿真木纹、粉末喷涂、氟碳喷涂、隔热等八个大类别,500多个系列,1 0000多种规格型号的产品质量得到提升。广源铝材对各部门人才的培养非常重视,至今日,广源凝聚了一大批高级技术人才,造就了一支“团结、务实、开拓、创新”的创业团队。

凭借企业雄厚的综合技术实力、强劲的创新能力、研发能力和优质的产品、优良的服务,广源先后通过IS09001质量管理体系认证、IS014001环境管理体系认证,产品畅销全国20多个省市、自治区和东南亚、澳洲等多个国家和地区。


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季华铝材大数据

广东季华铝业有限公司,位于佛山市南海区狮山兴业东路,始建于1990年,至今29年历史,是专注生产铝合金型材的大型企业。现代化铝材生产线23条和质量检测设备50台(套),集熔铸、模具、挤压、阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、热转印木纹(石纹)、隔热(穿胶、注胶)生产线、铝材深加工于一体。现有员工700多人,其中高、中级工程人员及管理人员100多名,具有完善的设计、生产、试验和检测手段以及完整的销售网络,产品销售内地、境外等20多个国家及港、澳、台地区。

季华牌铝型材强度高、耐腐蚀,美观大方,规格配套,品种多样,产品采用国际标准并符合国家GB/T 5237标准,多年来一直深受广大用户的好评。二十多年来,公司凭借着完善的质量管理体系和作业管理体系,凭着“坚毅、诚信、团结、执着”的季华人精神不断前进!

“管理为根,质量为本”是公司的经营宗旨。公司凭着务实、认真的管理理念。公司一贯力求生产周期短,补料及时,急用户之所急,以真诚的服务获得广大用户的信赖。“重合同守信誉”的荣誉激励着季华人!生产出顾客满意的铝材是季华人执着的追求,季华铝业将以卓伟之才、精良技能、不断优化、创新新产品,满足广大用户的需求和体验,同时为实现季华理想而不懈努力!奋斗!


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凤铝铝业大数据

 广东凤铝铝业有限公司成立于1990年,是集铝合金型材产品研发、生产与销售为一体的综合型大型企业,是中国铝型材行业的领军企业。公司拥有南海和三水两大基地,占地总面积90万㎡,主要研发与生产建筑铝型材、工业材、高端装饰材、高端系统门窗及航空航天、军工类等特种铝合金产品。曾荣获“中国航天专用铝材”、“中国制造业单项冠军企业”、“国家级技术中心”、“国家认可实验室”、“有色金属产品实物质量金杯奖”等荣誉。

  凤铝年生产能力50万吨,获专利900多项。共有近5000个产品系列、10万多个品种,产品远销欧美等100多个国家和地区。凤铝建立健全了从模具设计与制造、铝合金研发与加工、铝型材表面处理、“高、精、尖”深加工等完整的铝加工产业链及配套完善的生产运作管理体系。近年来,凤铝大量引进行业领先的铝加工生产线及各种检验检测设备,拥有可生产型材截面宽度达800mm的10000T挤压生产线及配套的7500T、5500T等各吨位挤压生产线70余条,正在规划中的超大吨位挤压生产线也将“一步到位”落户凤铝。此外,凤铝还拥有大型氧化生产线6条,喷涂生产线21条以及木纹、浮雕、晶泳、抛光等装饰材生产线30余条,同时拥有单线年产能达6万吨的立式氧化生产线及可生产型材最长达13.5米的卧式氧化生产线等先进装备,使凤铝现代化装备水平再次迈上了新台阶。

  凤铝先后通过了CQC中国节能产品、低碳产品、国家认可实验室、能源管理体系、国际汽车行业质量管理体系、国际铁路行业质量管理体系、武器装备质量管理体系、国防武器装备科研生产保密资格认证、欧标Qualicoat/Qualanod、挪威船级社(DNV)、美国船级社(ABS)等认证。凤铝主持制定了ISO《铝表面装饰和保护用液体漆涂层的方法规范》及《国家铝合金建筑型材能耗等级标准》等国际、国家及行业标准8项,参与起草国家及行业标准60项。

  凤铝与北京科技大学、中南大学、北京有色金属研究总院、广州有色金属研究院等合作成立了院士工作室、博士后科研工作站;成立了“凤铝研究院”,拥有一支研发能力强、行业领先的专业团队,凤铝以“强化核心技术、提高核心竞争力”为根本宗旨,将“产、学、研、用”有效结合,以科技创新支撑产业可持续发展。                                    

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兴发铝业大数据

    广东兴发铝业有限公司(以下简称兴发铝业)总部位于广东省佛山市。始建于1984年,2008年3月31日于香港联交所主板上市(编号:98)。兴发铝业是中国大陆最早生产铝型材的企业之一,现已成为中国著名的专业生产建筑铝型材、工业铝型材的大型企业,是中国建设部铝合金型材定点生产基地。公司被评为“中国铝型材企业十强第一名”,“中国建筑铝型材二十强企业第一名”。2011年广东省国资委旗下企业、广东最大外贸国企--广东省广新控股集团有限公司入股,兴发铝业成功转型为铝型材行业国有、民营混合所有制上市企业。

    目前,兴发铝业的产品已经拥有铝合金型材国家专利1000多项,4万多种产品规格型号。产品主要分建筑门窗幕墙类和工业铝型材两大类。工业铝型材包括各种电子设备、机械装备、轨道交通、航天航空、船舶及高科技航天铝材料等。同时,也是中国最大的地铁机车导电铝型材供应商。公司主要生产装备和检测设备均从德国、美国、日本和意大利引进。凭借强大的研发能力及对卓越品质的执著追求,在过去30多年里在中国及世界各地建立了广泛而稳定的销售网络,以满足全球市场客户对高品质产品的需求。

     2009年,兴发铝业为满足不断扩大的市场需求,相继在华东江西宜春、西南四川成都、中部河南沁阳等地建立子公司和广东佛山、南海分公司五大生产基地均已投产,实现生产在本土、用户在本土、服务在本土的零距离战略,并统一制定产品质量标准和服务标准,形成行业内布局比较完善的企业。

     自成立以来,兴发铝业数次荣获国外权威机构和国家各级部门颁发的认证证书和荣誉证书,诸如1994年“兴发铝材”获得“美国太平洋海岸建筑工业博览会金奖”;2003年被中国有色金属工业协会评为 “中国铝型材企业十强第一名;同年,公司通过了挪威船级社DNV工厂认可,具备了生产和销售船用产品的重要资格;2004年9月,“兴发铝材”荣获中国铝型材行业首批“中国名牌产品”称号;2005年,“兴发铝材”荣获“国际质量之星钻石奖”,同年公司通过了中国军工质量管理体系认证;2006年,“兴发牌”商标被国家工商行政管理总局商标局认定为“中国驰名商标”;同年获国家科技部批准为国家火炬计划重点高新技术企业,并获得国家人事部与全国博士后管委会批准设立博士后科研工作站,开展企业博士后科研工作。2011年荣膺“中国建筑行业最具影响力门窗型材十佳品牌”之首;于2012年被评为“中国建筑铝型材二十强企业第一名”;2013年被评为“国家标准示范基地”及“国际标准示范基地”的称号;2014年成为广东省唯一一家获得“国家工业清洁生产示范项目”的企业;2015年被评为广东省制造业500强企业;2016年被认定为国家企业技术中心;2017年被评为国家知识产权示范企业,“国家绿色工厂”,并再次被确认为“中国建筑铝型材二十强企业第一名”称号,2018年被评为“国家制造业单项冠军示范企业”、“国家技术创新示范企业”等称号。                                    

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帕莱德大数据

佛山市禅城广宇铝业有限公司位于地理位置得天独厚、交通网络极其便利的中国铝材生产基地佛山市,生产基地占地面积达60000多平方米,主要生产高档铝门窗系列产品,是一家集研发、设计、制作、营销为一体的大型现代化企业。

公司始创于1995年,是国内最早、规模最大的生产铝合金门窗企业之一。务实创新、锐意进取的广宇公司于2001年研发出国内仿木铝合金门窗系列,从而引发国内厨房、卫生间、阳台、隔断等室内门革命,成为行业内绿色环保、典雅时尚、科技创新的领跑者。

经过多年长期不懈的努力发展,公司产品现已汇集推拉窗、平开窗、平开门、折叠门、吊折门、吊趟门、推拉门、电动百叶窗、阳光房、幕墙等一系列覆盖大部分室内外门窗产品。目前销售网络覆盖并畅销到全国各省、市、县大中城市,出口远销多个国家和地区。公司开通全国免费服务热线400-671-7773,全程为客户提供周到及时的服务。公司产品具有设计科学、质量可靠、款式新颖、绿色环保等优点,荣获多项产品专利,荣获“中国节能产品认证”、“中国环境标志产品认证”、“红棉中国设计大奖”、“红棉中国设计至尊大奖”等多项权威性认证。

公司拥有德国、意大利等世界先进生产设备和自动化生产流水线,公司严格按照ISO9001国际质量管理体系认证,ISO14001国际环境管理体系认证要求进行生产和管理。公司全面实行ERP企业管理系统,实现计划、销售、生产、物流、仓储一体化的计算机网络化管理,从原材料的入库、订单的下达到成品出库全部由电脑进行监控。公司严把质量关,在供应环节,对原材料供应商进行严格的质量要求,所选用铝材全是由行业内规模大、质量好、信誉高的铝材生产企业。在生产质检环节,公司实行对每一件产品的每一个细节都进行严格的自检,互检,抽检的流程,力求为消费者提供优质、完美的产品。


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