核心优势
S97涂料是一种用于沿海钢铁结构和设施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为主要防锈颜料；面漆为聚氨酯丙烯酸酯涂料。性能试验证明，S97涂料具有优良的物理机械性能、耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐油性、耐盐雾、耐湿热和耐老化性能。
综合介绍
S97 耐盐雾防腐蚀涂料 1、产品用途及性能特点 S97涂料是一种用于沿海钢铁结构和设施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为主要防锈颜料；面漆为聚氨酯丙烯酸酯涂料。性能试验证明，S97涂料具有优良的物理机械性能、耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐油性、耐盐雾、耐湿热和耐老化性能。 适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和设施的防腐蚀涂装。如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面。该涂料也可用于内地各种钢铁设施的外防腐蚀涂装。 2、涂料组成(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每一个种涂料均由甲、乙两组份组成) 底层涂料 甲组份(铁红色液体) 乙组份(无色液体) 面层涂料 甲组份(灰/白/军绿/银白/大红色等液体，颜色可调) 乙组份 (无色液体) 3、主要技术指标 组份 检验项目 技术指标 检验方法 S97底漆 各色S97面漆 甲 组 份 漆膜颜色和外观 铁红色，漆膜平整 各色，漆膜平整光滑 目测 粘度，s 30—60 40—60 GB/T1723—93 细度(μm) ≤60 ≤40 GB1724—79 固体含量，% 70±2 银白色 44±2 GB1725—79 大红色 55±2 灰/白/军绿色等 65±2 涂 层 遮盖力，g/㎡ 100 银白色60；大红色160；灰色40； 军绿色60；白色80 GB1726—79 干燥时间 (h) 表干 ≤4 ≤2 GB1728—79 实干 ≤24 ≤24 光泽，% 可 调 GB1743—79 硬度 0.44 GB/T1730--93 附着力，级 1 1 GB1720—79 柔韧性(mm) 1 1 GB/T1731--93 冲击强度(㎏.cm) 50 50 GB/T1732--93 耐盐雾性，2500h 1级 GB1771-91 耐湿湿热性，2000h 1级 GB1740-79 耐盐水性，3%盐水溶液 ＞3年 GB1763-79 贮存期(y) 1.5 1.5 4、用量比和包装 该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。 S97 底漆(铁红色) S97 面漆(灰/白/军绿色) S97 面漆(银白) S97 面漆(大红色) 甲组份(铁桶) 22Kg 20Kg 15Kg 16Kg 乙组份(塑料桶) 1.1Kg 1.65Kg 2.5Kg 2Kg 5、施工方法 1)表面处理 为了提高涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。所以涂漆前应彻底清除底材上的残旧涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。 2)其具体要求是： ⑴用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。 ⑵采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。 ⑶涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。 ３)配漆 ⑴涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。 ⑵桶搅拌均匀后，将乙组份倒入甲组份，充分搅拌均匀后方可使用。对于面漆，甲、乙组份混合后，最好先放置20～30分钟，熟化后再使用效果更好。 ⑶如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。 ４)涂漆 采用刷涂、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1～2道。 涂刷程序参照表(以灰漆为例) 涂装程序 组份 配比(kg) 颜色 标准厚度(μm) 用漆量 (g/㎡) 第一道 底漆甲组份+乙组份 22:1.1 铁红 30～50 ～130 第二道 底漆甲组份+乙组份 22:1.1 铁红 30～50 ～130 第三道 面漆甲组份+乙组份 20:1.65 灰色 30～40 ～120 第四道 面漆甲组份+乙组份 12:1 灰色 30～40 ～120 6、注意事项 1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，严禁明火。 2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。 3)面漆乙组分易与空气中的水分反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。
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